Antik Roma’dan esinlenen yeni çimento teknolojisi
Günümüzde inşaat bölümünde kullanılan çimentoyu üretmek için çok yüksek sıcaklıklara muhtaçlık duyuluyor ve bu süreç büyük ölçüde karbondioksit (CO₂) salınımına yol açıyor. Lakin Sublime Systems adında bir teşebbüs, bu durumu kökten değiştirmeyi hedefliyor. MIT’den araştırmacılar tarafından kurulan bu teşebbüs, sürdürülebilir çimento üretim metodu geliştirdi. Bu yenilikçi yaklaşım, klâsik üretim süreçlerinde kullanılan yüksek sıcaklıkları ortadan kaldırarak karbon salınımını minimize ediyor. Romalılardan ilham alındı
Geleneksel çimento üretimi, 1450 santigrat derecenin üzerinde sıcaklıklar gerektiren epeyce enerji yoğun bir süreç. Tüm bu süreç atmosfere muazzam ölçüde karbondioksit salıyor ve bilim insanları bu nedenle çimento üretimini sürdürülebilir bir süreç haline getirmenin yollarını arıyorlar. Aktarılanlara nazaran yılda çimento yılda yaklaşık 4 gigaton emisyon yaratıyor ve 2050 yılına kadar bunun yılda 6 gigaton olacağı iddia ediliyor.
Ancak temelinde “yeşil” çimento üretimi bundan yüzyıllar evvel Romalılar tarafından çözülmüş bir şeydi. O devirdeki yapıların hala ayakta olduğu düşünüldüğünde Romalıların ürettiği çimento tıpkı vakitte epeyce da güçlü. Sublime Systems ise Romalıların muvaffakiyetini modern teknolojiyle tekrarlamayı hedefliyor.
Roma İmparatorluğu periyodunda kullanılan çimentonun kalıcılığı ve dayanıklılığı, bu yeni üretim metoduna ilham kaynağı olmuş durumda. Sublime Systems, elektro-kimyasal bir süreç kullanarak klâsik portland çimentosunun yerine geçebilecek bir eser geliştirdi. Yeni çimento üretim tekniğinde yüksek sıcaklıktaki fırınlara muhtaçlık duyulmuyor ve elektrik temelli bir tepki yaklaşımı kullanılıyor. Bu usul, karbondioksit salınımının büyük kısmını oluşturan kireç taşını kullanmadan ve yüksek sıcaklıklara gereksinim duymadan, benzer dayanıklılıkta çimento üretebiliyor.
Ayrıntılarına baktığımızda portland çimentosunun devasa karbon ayak izinin temelinde, yükünün yaklaşık yüzde 50’si CO₂ olan kireç taşı kullanımı yatıyor. Bu CO₂’nin neredeyse tamamı, kireçtaşının yüksek sıcaklıklara ısıtılarak kireç elde edilmesi sırasında açığa çıkıyor. Isıtma süreci de kendi başına muazzam ölçüde CO₂ oluşturuyor, zira 1.450 C sıcaklık gerektiriyor, bu da verimli bir formda elektriklendirilmesi güç bir sıcaklık. Sublime’ın grubu, elektrokimya kullanarak ortam sıcaklığında kalsiyum silikat kayalarını parçalayan elektrokimyasal bir süreç geliştirdi. Tepki bol ölçüde hammadde ile çalışıyor ve kurutulup Sublime’ın çimentosuna karıştırılan reaktif kalsiyum ve silikatlar üretiyor.
Dünya genelinde çimento üretimi, insan kaynaklı karbondioksit salınımlarının yaklaşık yüzde 7’sinden sorumlu. Sublime Systems, bu büyük çevresel sıkıntıya yenilikçi bir tahlil sunarak, global karbon emisyonlarını kıymetli ölçüde azaltmayı hedefliyor. Şirketin bu yıl ABD’de sıfır karbon emisyonlu bir binada gerçekleştirdiği 3 tonluk çimento dökümü, bu yeni üretim metodunun pratikte de uygulanabilir olduğunu gösteriyor.
2026’da üretime başlıyor
Sublime Systems, önümüzdeki yıllarda tekrar ABD’de inşa edeceği üretim tesisi ile yılda 30.000 ton çimento üretmeyi planlıyor. 2026 yılında faaliyete geçmesi beklenen tesis, şirketin sürdürülebilir çimento üretimini dünya genelinde yaygınlaştırma maksadı için kıymetli bir adım olacak.
Basın bültenine nazaran şirket, bu tesisi yılda bir milyon tonluk üretim yapabilecek bir modül olarak tasarlamış durumda. Hasebiyle talebe nazaran tesis ölçeklendirilerek üretim artırılacak.
